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數字化為包裝機械帶來(lái)了什么(一) 數字化包裝機械不僅可以提供更大的產(chǎn)量和更強的設備柔性，還增加了許多新特性，如：遠程維護、與公司ERP系統進(jìn)行集成、對生產(chǎn)數據的評估等。 僅僅在幾年前，還沒(méi)有人會(huì )預料到包裝機械走向數字化的迅猛速度。隨著(zhù)電子化進(jìn)程的速度越來(lái)越快，有一度需要加大配電箱。不過(guò)，當能夠大大減少總線(xiàn)系統所需的電纜數量，再加上分散型計算機的出現，意味著(zhù)不必再增加配電箱的體積了。如今，獨立式配電箱在包裝行業(yè)中已經(jīng)不是必需的，數字式包裝機比起先前的機械式或機電式包裝機，所占空間更小。
現在，為了迎合不同客戶(hù)定制化需求的包裝機械，供應商將控制器設計得各不相同。因此，標準化不僅使不同的制造商能夠相互交換關(guān)鍵部件，還能將用戶(hù)從對某一制造商專(zhuān)有技術(shù)的依賴(lài)中解脫出來(lái)。所謂的開(kāi)放式控制結構無(wú)疑將具有更大的靈活性。 國際上共同協(xié)調產(chǎn)生的自動(dòng)化概念由OMAC(開(kāi)放式模塊結構控制器)包裝機械工作組進(jìn)行詳細闡述。發(fā)起這一工作組的是來(lái)自有商標產(chǎn)品行業(yè)的機器用戶(hù)，他們與機械制造者、技術(shù)供應商在OMAC的框架內合作，目標是在一段時(shí)間之內使自動(dòng)化系統的硬件可以互換。下一步應該就是協(xié)調不同系統，達到機器之間的信息傳遞，并將操作原理標準化。 另一個(gè)趨勢是，在自動(dòng)化技術(shù)(AT)與信息技術(shù)(IT)之間建立起通訊的系統解決方案，及其通過(guò)數據網(wǎng)絡(luò )的標準。 這表示，信息網(wǎng)絡(luò )和縱向數據集成從試行、控制階段直到生產(chǎn)階段都是可行的。聯(lián)合通訊標準使得從診斷、遠程維護到互聯(lián)網(wǎng)、物流(采購備件)的整個(gè)過(guò)程變得順暢。這意味著(zhù)來(lái)自數字化包裝機械的信息流能被用于更有效的生產(chǎn)，包括上游及下游的業(yè)務(wù)流程。 隨著(zhù)遠程維護的誕生，快速的信息交換節省了工作時(shí)間和差旅費用，機械故障能在線(xiàn)解決，減少了停機時(shí)間。更換產(chǎn)品或包裝材料所需的設備調整，同樣需要通過(guò)遠程整備來(lái)進(jìn)行軟件的調節。最理想的狀態(tài)是，數字包裝機械配備一種無(wú)線(xiàn)系統，可以與外部傳輸媒介相連，控制自動(dòng)包裝材料供應，到目前為止這還只是美好的理想而已。
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